PCBA外協生產技（jì）術質量協（xié）議

技（jì）術質量協議書；甲方：；乙方：；雙方為保證產品（pǐn）質量，明（míng）確供需雙方（fāng）的責任，本著平等；**條：[目的]；1.本協議書為保證技術、質量和（hé）環保等問題的責任及；2.甲、乙雙方（fāng）應嚴格遵守本協議各條款（kuǎn）的規定（dìng）和要求（qiú）；第二條：[規格]；雙方在產品引（yǐn）進前，充分（fèn）協（xié）商了（le）如下（xià）事項：；1.技術支持；1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂（dìng）單規定的時；1.2甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格（gé）

技術（shù）質量（liàng）協議書

甲方：

乙方：

雙方為保證產品質量，明確供需雙方（fāng）的責任，本著平等合作、共同發展（zhǎn）的原則簽訂如下技術（shù）質量協議書。

**條：[目的]

1. 本協議書為保證技術（shù）、質量和環保等問題（tí）的責任及解決方（fāng）式（shì）。

2. 甲、乙雙方應嚴格遵守本協議各條款的規定和要求，因違背（bèi）協議而出現批次性質（zhì）量問題或（huò）質量事（shì）故，違約方應負全部責任，並（bìng）按本協議的規定做出（chū）損失賠償。

第二條：[規格]

雙方在產品引進前，充分協商了如下事項：

1. 技術支持（chí）

1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規定的時間（jiān）內向乙方提供（gòng）生（shēng）產BOM、工程更改和相應的PCB版（bǎn）圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的（de）生產技術準備工作（zuò）。

1.2 甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格執行工藝變更（gèng）。甲方負責對已經入甲方倉（cāng）庫的產品（pǐn）進行（háng）更改，乙方負責對未入甲方倉庫的產（chǎn）品進行更改（gǎi）。在此過（guò）程中，甲方要求乙方更改產（chǎn）生的重工費用，經甲方確認（rèn）後重工費用由甲（jiǎ）方承擔。

1.3甲方（fāng）有（yǒu）權派人（rén）到乙方現場對乙方生產過（guò）程進（jìn）行工藝、質量（liàng）等方麵的評估與監控，並要（yào）求乙方對具體操作不符合項進行限期和有效的整改。

1.4乙方生產中必須使用（yòng）FCT、AOI或ICT等測試，乙方有權根據生產情況對甲方（fāng）提供的原材料、技術資料（liào）、工裝工具、輔料等提出合理要求，甲方（fāng）應在下批次生產前予以解決。

1.5甲方與乙方解除合同時，乙方必須將甲（jiǎ）方提供的所有生產資（zī）料(包（bāo）括生產BOM、工程（chéng）更改、相應的SMT生產程序、料站明細、工裝工具、儀器儀表、測（cè）試治具等)全部完好退還甲方。由此產生的損失由乙方承擔。

1.6甲方與乙（yǐ）方保持溝通和相互學習，包括生產技術、管理經驗。

1.7 乙方必須使用甲方指定型號和成分的焊錫條（tiáo）/助焊劑，指定品牌（pái）和（hé）型號規格的（de）焊膏（gāo）/貼片膠。

1.8乙方退庫的物料必須原包裝退甲方（fāng）采（cǎi）購中心，對確認由乙方原因導致的不（bú）合格物料由乙方負責賠償。

1.9乙方（fāng）必須安排維修人員跟（gēn）線進行維修，要求（qiú）維修的印製板必須在24小時內完（wán）成，出口機以實際（jì）出貨需求為時間限製，如有特殊情況雙方協商解決。

1.10若因甲方（fāng）已經認（rèn）定的批次物（wù）料質量問（wèn）題導致的維修不良，乙（yǐ）方提供不良物料由甲方相關部門確（què）認後一（yī）對一免費更換。對於（yú）日常出現的離散物料質量問題：外觀不良（liáng）(包（bāo）括可（kě）焊性不良（liáng）)且影響使用的物料，雙方確認界定為乙方責任（rèn）的由乙方承擔，界定為甲方物料來料不良的由甲方（fāng）承擔。因乙方原因造成的加工完成品（pǐn）無法修複（fù）報廢的，由乙方承（chéng）擔相應的（de）完成品損失。

1.12 甲方已經完成CQC認證的組件類（lèi）產品如在乙方加工，需要乙方自行將CQC產品（pǐn）生產廠信息變更情況到認證機構申報（bào）備案, 取得（dé）生產廠（chǎng）信息變更認證後才可以在乙方（fāng）加工廠生產甲方的CQC認證產品。認證所需費用由乙方承擔。

2. 質量（liàng）標準 

2.1 PCBA組（zǔ）裝工藝標準必須符合IPC-A-610D（II級－專用服務類電子產品）和甲（jiǎ）方提供的相應工藝要求中的相關標準要求（qiú）。

第三條：[檢驗]

1．乙方應對原材料實行“先進先出”的批次管理製度，超期物料嚴（yán）禁使（shǐ）用(按照實際物料生產（chǎn）日期計算，複檢物料按照複檢日期計算)。

2．乙方應根據（jù）形成文件的（de）規格進行出廠檢驗，檢驗（yàn）方式必須確保提供給甲方合格的產品。

3．乙方（fāng）在向（xiàng）甲方入檢PCBA組件產品的同時，應附帶PCBA組件出廠檢驗報（bào）告。

4．抽樣方（fāng）案

PCBA組件進廠按批次進行抽樣檢驗，抽樣標準（zhǔn）依據GB/T 2828.1，檢查水平為一般檢驗水平Ⅱ：A類(重缺陷)不（bú）合格品AQL=1.0

B類(輕缺（quē）陷（xiàn）)不合格品AQL=2.5

C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5

經雙方確認（rèn）為乙（yǐ）方原因造成的不合格（gé）批由甲方通知（zhī）乙方對該批次進行返工並整改，由甲方再次複檢合格後方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書麵的8D整改報告（gào）。

第四條：[過程控製]

乙方必須（xū）通過甲方（fāng）的工廠審核及產品認定。甲方對乙方（fāng）進行資格（gé）審查（chá）及乙方整改對策的（de）確認，乙方應積極予以（yǐ）配合。甲方稽核結果低於80分(滿分100分)，考核2000元，並暫停供貨進（jìn）行整改；對於稽核中的不合（hé）格項甲方以書麵或電子文檔形式反饋乙（yǐ）方，乙方需在一周內改善完畢並以書麵（簽字蓋公司章（zhāng））和電子文檔形式回複甲方。甲方根據情況確定是否恢複供貨。

1.工廠審核

甲方相關部（bù）門將組織人員（yuán）對（duì）乙（yǐ）方工廠進行完整（zhěng）審核，審核重點包括質量管理（lǐ）體係、ROHS管理體係、質量保證能力、技術研發能力、供貨保證能力等方麵的確認。審核包括初次工廠審核及（jí）後期的不定期工廠監督檢查,以確保乙方能夠持續滿足甲方就產品質（zhì）量的全部要求。

若因乙（yǐ）方原因出（chū）現嚴重質量事故，甲方有（yǒu）權提出終止合作，並對因（yīn）乙方嚴重質量事故或造

成甲方損失的（de）情形，按照損失額向甲（jiǎ）方進行的賠償（cháng）。

2.乙方負責產品（pǐn）運輸（shū），並在包（bāo）裝環節(焊（hàn）膏板使用防靜電包裝袋，後（hòu）一格一塊（kuài）放入帶有格柵的防靜電包裝箱，點膠板及副板貼片單元使用周轉架，通信公司（sī）和廠中廠可（kě）以使用周轉車周轉)、運（yùn）輸過程中須（xū）采取防靜（jìng）電、防重（chóng）壓、防震動措施，消除運（yùn）輸環節對產品的損壞。若（ruò）以（yǐ）上措施未到位, 將視（shì）同不合格入檢批次按照附錄一要求計入月度批次合（hé）格率（lǜ）。

3.乙方應及時（shí）發現和糾正生產過程的異常狀況，確保產品質量的穩定性。加工過程中產品質量（liàng）如有失控應及時查（chá）明原因並采取糾正措施，若存在質量隱患的產品已流入甲方，應立（lì）即通知甲方采取相應（yīng）的（de）措施防（fáng）止（zhǐ）誤用。

4.乙方應在（zài）訂單執行結束將其生產過程中的相關質量信息反饋甲方，若在生（shēng）產過程中出現的質（zhì）量異常，乙方應及時向甲方（fāng）反饋以便采取相應的解（jiě）決、預防措施；甲方則（zé）對乙方（fāng）交付的成品質量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常（cháng）質量信息反饋後應立即（jí）組織分析和（hé）處理，並在下次訂單生產前向甲方提供質量分析報（bào）告與整改措施，若乙方交付的成品中出現突（tū）發質量異常，則甲方在發生質量異常的（de）1小時內將質量信（xìn）息（xī）反饋乙方，乙方應在接到質量異常信息的2小時內到達甲方生產現場共同分析原因及解決措施。

第（dì）五條：[質量指標（biāo）－以甲方檢驗和統計為依（yī）據]

1．貼片類入檢每月批次合格（gé）率（lǜ）：≥組件類入檢每（měi）月批次（cì）合格率：≥99.5%

(經雙方確（què）認為非乙（yǐ）方原因造成的不合格批次不計入此指標)

2．加工完成品板入（rù）檢批量不合格：≤次/月

3．因（yīn）乙方加工原因(包括在製程（chéng）中未調檢出的元器件（jiàn）不良)造（zào）成的上線不（bú）良率(組（zǔ）件類)：≤ppm ； (貼片單元類)：≤ 700 ppm

4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ ppm

5．因乙方加（jiā）工原（yuán）因造成的上機和市場批次性（xìng）質量問題：≤次/月（yuè）

6．月度（dù）影響生產時間：≤ 0 小時

7.質量指（zhǐ）標的定義、計算方法和超標賠償方案

7.1加（jiā）工完成品板入檢每（měi）月批次（cì）合（hé）格率：≥%(經雙方確認為非乙（yǐ）方原因造成的不合格批次不計入此指標)

7.1.1定義：同期來（lái）料合格批次數÷同期來料批次數×100％，一般以月為（wéi）單位計。

7.1.2賠（péi）償方案：

入檢批次合格率每月統計（jì），若貼（tiē）片類單（dān）月批（pī）次合格率低於98%，組件類單月批次合格率低於99.5%，則每低1個百分點（不（bú）足1％按1％計算），扣罰當月總加工費（fèi）用的（de）1％，依（yī）此類推。

7.2加工完成品板入檢批量不（bú）合格問題，按照以下要求予以處罰：

7.2.1定義（yì）：入檢同一機(板)型所（suǒ）有完（wán）成品在同一位（wèi）臵發生（shēng）同一不良的批量性（xìng）不（bú）合格

7.2.2賠償方案：

甲方（fāng）對在IQC抽查乙方產品中發現的批量性不合格問題，按照5000元/批次進行處罰。

7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：

7.3.1定（dìng）義：入檢同一機(板)型所有完成品在不同一位臵發生不良的非批量性（xìng）不合格

7.3.2賠償方案：

對（duì）在IQC抽查乙方產品（pǐn）中發現（xiàn）的非批量性不合（hé）格（gé）問題（tí），按照1000元（yuán）/批次進（jìn）行處（chù）罰。

7.4.上線不良率

7.4.1定義：上線不（bú）良率＝故障模塊數量÷模塊數量×1000000ppm

7.4.2賠償（cháng）方案

上線不良率（包括模（mó）塊和整機工序反映（yìng）出的因加（jiā）工原因造成的故障）不得高於規（guī）定指標。每高出規定（dìng）指標500ppm（不足500ppm按照500ppm計算），考核當月加工費用的1％，依此類推。

7.4.3對（duì）於影響嚴重的批次性質（zhì）量事故，處（chù）罰額度為：不合（hé）格批入檢量X≤30塊(主要指（zhǐ）新品及其他小批量產（chǎn）品)，非供方因素不予罰款；不（bú）合格批（pī）入檢量30＜X≤100塊之間，每批次罰款1000元；不（bú）合格批入檢量100＜X≤500塊，每批次罰款2000元；不合格批（pī）入檢量X＞500塊，每批次罰款5000元（yuán）。並同時承擔影響（xiǎng）交貨期、原材料損（sǔn）失等責任。

7.5因乙方加工原（yuán）因造成的早期（qī）返修率：≤

7.5.1定義：90天早期返修（xiū）率=考（kǎo）察（chá）月內售出的產品在售出（chū）90天發生（shēng）的不良故障機（jī）總數÷考（kǎo）察月內售出的產品總（zǒng）數量×100％，一（yī）般以月為單位計。

7.5.2賠償方案

每（měi）出現一批超標並且超標幅（fú）度低於指（zhǐ）標的30％，甲方對（duì）乙方罰款1萬元；若超標幅度（dù）高於指標的30％低於指標的50％的，甲方對乙方（fāng）罰款2萬元；若超標幅度高於（yú）指標的（de）50％，甲方對乙方罰款10萬元。

7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次（cì）性質量問題：≤次/月

7.6.1定義 ：對於在某段時期內，同一型號機器同一位（wèi）臵發生同一不良的批（pī）量性機器，且（qiě）該批量性機器不良率超過失效指標的5倍（bèi）的質量問題。

7.6.1賠償方案

因乙方（fāng）產品批次性質量問題壹年內導致甲方整機返修、返包，按整機（jī）台數計算，每出現一台由（yóu）乙方向甲（jiǎ）方賠償，金額為：返廠（chǎng）修理295元/台，就地修理（lǐ）150元/台。乙（yǐ）方應對3年（nián）半之內出現的（de）早期失效產品實行（háng）“三包”；由於乙方（fāng）產品質量問題（tí）給甲（jiǎ）方或第三方造成經（jīng）濟損失（shī）或人身傷（shāng）害，乙方應全額賠償損失。

7.7月度影（yǐng）響生產時（shí）間（jiān）：≤小時

7.7.1定義 ：因PCBA組件出現（xiàn）質量問題，需要隨線修理、或需對已完成產品（pǐn）的返工等原因造成影響正常生產的時間。

7.7.2賠償方案

乙方非免檢產品在生產使用中出現批次性質量事故，導致甲方停產或返工，乙（yǐ）方按6000

元/小時（shí）賠償甲方。乙方免檢產品在甲方生產使用中出現批次性質量事故，導致甲方停產或返工，乙方按10000元/小時賠償甲方。

乙方在收到甲方出具的罰款單後（hòu）3個工作日內給予回複。若乙方在回複（fù）意見中有充分證（zhèng）據表明（míng）處罰事項為非乙方原因造成（chéng）的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回複、或不能（néng）提供充分的不予考核證據的視為乙方認同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費（fèi）中直接扣（kòu）除。

第六條（tiáo）：[產品環保（bǎo）方麵的約定]

1.環境質量（liàng）控製體係要求

1.1乙（yǐ）方應建立完善的環境質量控製體係，保證從生產過程控製，到產品出貨檢驗各環節均滿足甲方“海信環（huán）境管理物質名稱及限值一覽表”（詳見附錄一）的要求。

1.2甲方將（jiāng）不定期對乙方進行環境質量控製體係方麵的現場審（shěn）核，甲方單方（fāng）審核不合格時，雙方應協商解決方法，若乙方未予一周內改（gǎi）善完畢，甲方將根據不合格程度直接通知乙方暫停或取消其供貨資格。

2.產品有害物質含量（liàng）及環保聲明要求

2.1作為本協議的附件，在簽訂本協議時（shí）乙方應（yīng）向甲方提交所供（gòng）產品符合甲方環保指標規定的自我聲明（míng），《供應商自我聲明》（詳見附錄二）。

2.2豁免項

對（duì）ROHS等環（huán）保指（zhǐ）令規定的豁免（miǎn）項，不包括在本協（xié）議（yì）限製範圍之內,但乙方需提供有效的環保指（zhǐ）令豁免證明材料。

3．產品環保標識（shí）要求

3.1乙方提供給甲方的環保產品（pǐn）在包裝上應有環保標識，可以印刷或粘貼。（詳見附錄三）

4．環保質量責任規定

4.1甲方進行有害物質含量測試，如屬乙方加工原（yuán）因在檢測時（shí）出現有害物質含量超標（海信環境管理物（wù）質名稱及（jí）限值一覽表規定的範圍（wéi）內），每出現一次將處罰乙方（fāng）50萬元人民幣，並取消其供貨資格。由此導致的產品汙染（rǎn），損失及（jí）測試費用（yòng）由乙方承擔。

4.2因為乙方加工原因造成的環保（bǎo）問題使甲方在國內外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔。

4.3因為甲方（fāng）提供的（de）材料問題（tí）造成乙方工廠的海信產品生產（chǎn）線體波峰焊錫汙染，焊錫及（jí）汙染源 經第三方檢測機構檢測，經雙方確認後，甲方負責（zé）焊錫設備及海信產（chǎn）品的損失。

第七條：[發生異常時（shí）聯係的措施]

1．發生異（yì）常時聯（lián）係

甲方發生（shēng）如下情況時，應（yīng）立即（jí）通（tōng）報乙方：

（1）測試和試驗時（shí）發（fā）生異常情況；

（2）銷售和售後（hòu）發現對品質有影響的現象；